一、总则
本SO2分析成套系统是根据用户提供的工艺参数，进行针对性设计的；包括样气取样装置、程控自动吹扫装置、样气预处理装置、PA200-GXH分析仪、讯号传输、校准系统及质量保证、售后服务等方面的内容。
二、工艺参数数据表（来自用户提供）
温度：130-160℃ 压力：负压 粉尘：100mg/m3
三、SO2分析成套系统组成和结构
本系统主要包括PA200-GXH分析仪器、样气取样装置、程控自动吹扫系统、样气预处理系统、校准装置、仪表柜等单元组成。
分析仪选用重庆川仪九厂引进ABB技术生产的PA200-GXH分析仪器。（参数见序号3.1）
样气取样装置主要完成对工艺样气的采集、过滤。在本系统中，我公司采用了从德国ABB公司引进的高效率复合过滤装置（过滤效果：3μm为99.99% 0.5μm为99.8% 0.3μm为99.6%），能够很好的解决取样过程中的粉尘及硫磺等杂质过滤问题。同时在取样探头上安装了加热器，加热温度保持在130℃以上，使样气中的酸雾、水份处于气体状态，不至于同粉尘及硫磺等杂质混合成带粘性的物质、从而堵塞取样探头。取样装置与程控自动吹扫系统配合可以实现取样系统长期无故障、低维护的运行。
程控自动吹扫系统用于为取样系统提供吹扫的气源，通过PLC及电磁阀控制可以实现多种方式的自动吹扫。
样气预处理系统主要完成工艺样气的抽取和对样气实现气体干燥、杂质过滤、冷凝除水、稳流处理等。工艺样气经过不锈钢电磁阀（ASCO公司）及酸雾捕集器处理后；经冷凝器（德国ABB公司）冷凝（效果：出口露点温度2.5±0.5℃）除去样气中的饱和水汽；再通过抽气泵加大流量，本系统选用德国ABB公司原装进口的4N膜片式抽气泵；后经过五通阀、膜式精过滤器和流量计进入分析仪器，从而完成整个样气预处理及检测分析过程。冷凝器除水系统采用德国进口冷凝器及美国进口的自动排水器自动完成。
程控装置采用德国西门子的PLC可编程序控制器，用于完成分析成套系统的自动采样、自动反吹、自动分析、讯号传输等工作。同时配备编程电缆、编程器等。

900×600仪表柜内，安装于仪表控制室。
气路中所有与工艺气体接触的管路、阀件均选用不锈钢或者防腐蚀材质。
3.1 分析仪器    重庆川仪 1台
PA200-GXH SO2分析仪及技术指标
PA200-GXH智能分析仪是我厂引进ABB技术国产化的更新换代产品，完全能替代进口；采用红外线原理，技术指标达到流程分析仪器的高精度指标要求，微机化设计，按键操作，大屏幕显示。其主要技术指标为：

3.2 样气取样装置(德国ABB技术) 重庆川仪 1套

• PP1170取样探头(德国ABB技术)

• FE1过滤系统

• 高精度过滤器 德国ABB

• 过 滤 效 率：≥3μm为99.99% 0.5μm为99.8% 0.3μm为99.6%

• 过滤粉尘能力：≤2000g/m3

• 承 受 温 度：≤600℃

• 探头环形电加热器

  备注:安装在工艺管道上

3.3 程控自动反吹装置(德国ABB技术) 重庆川仪 1套

1. 气源压力:0.4～0.6Mpa

2. 压缩空气过滤器

3. 压缩空气过储存器

4. 压缩空气低压报警

5. 压缩空气分配单元

6. 控制电磁阀 ASCO

7. 吹扫方式：脉冲式内外吹扫

备注:安装在1240×640×440仪表柜内
3.4 样气预处理装置(德国ABB技术) 重庆川仪 1套
3.4.1 主要预处理部件

1. A301不锈钢球阀

2. 不锈钢防腐电磁阀 ASCO

3. 4N膜片式抽气泵 ABB

4. EGK 1/2冷凝器 ABB

5. 自动排水器 美国

6. 酸雾捕集器

7. 五通切换阀 美国

8. 膜式精过滤器

9. 流量控制单元

10. 专用接头 阀件

备注:安装在2100×900×600仪表柜内PA200-GXH CO、CO2分析仪及技术指

3.4.2 配电接线端子箱

1. 高性能操作开关

2. 接线端箱

备注:安装在2100×900×600仪表柜内
3.4.3 程控装置 西门子

• PLC可编程序控制器

• 编程器

• 编程电缆

• 气样压力、流量报警

• 被测组份上限报

备注:安装在2100×900×600仪表柜内
3.5 校准系统 2瓶

1. 零点气：（8L铝合金钢瓶，带减压阀，99.999%? N2）

2. 量程气：（8L铝合金钢瓶，带减压阀， SO2/N2）

3.6 仪表柜 1个
仪表柜前后开门，带视窗，参考尺寸2100×900×600仪表柜1面，采用冷扎钢板，防水浸腊低漆和粉末喷涂。
3.7.反吹柜 1个
仪表柜前后开门，带视窗，参考尺寸1240×640×440仪表柜1面，采用冷扎钢板，防水浸腊低漆和粉末喷涂。
3.8 技术资料

1. 分析仪使用说明书

2. 系统使用说明书

3. 设备明细清单

4. 系统安装图

5. 系统流程图

四、安装与接线
本系统安装必须在我厂技术服务人员的指导下由业主配合完成；设备调试由我公司技术专业人员负责。具体气路流程图及安装示意图如下：

安装主要包括以下内容：

仪表柜安装：根据现场具体情况，如果需要安装在室内，一定要比较通风的位置；在室外要有防雨措施；安装时采取直接安放或加装地脚螺钉，水平安装。柜周围留有检查、维护空间即可。

管道连接：气体取样管道用Φ10不锈钢管连接到成套仪表柜气样入口上（双卡套连接螺母由厂家在备品备件中提供，以下同）；测量排空用Φ10钢管连接排出室外。

电路连接：电路从安全环境接出，通过穿管连接到柜内接线盒的相应接线端子上。仪器信号输出也同样从柜内接线盒相应端子引出到控制室。

五、供货范围:

八、售后服务
8.1安装调试
卖方指导买方进行系统设备安装；卖方负责系统调试。
8.2技术培训
培训地点：需方现场。在系统投运调试期间，卖方负责对业主的操作和维护人员进行系统培训，使其熟悉设备的原理及系统运行操作方法，以及对设备进行检查、维护和保养等。
8.3售后服务
设备发生故障时，卖方在接到通知后，承诺在4小时内给予答复，并根据情况在48小时内到达现场解决问题。

九、需方配套服务
9.1 供电电源及电缆：220V 50HZ 阻燃三芯屏蔽电缆，线径≧2.5mm2
9.2 信号电缆：用于与DCS的信号连接，线径≧1.0mm2
9.3 取样装置与仪表柜之间的不锈钢取样管线
9.4 吹扫压缩空气气源0.4-0.6MPA
9.5 分析系统的检查与验收由供需双方到场后，一起开箱检查；
9.6 在设备投运期间，需方派人到场配合供方一起进行安装及调试；
十、项目计划与进度协调
11.1 供方负责系统的设计、制造、调试工作；
11.2 供方负责提供各种技术资料；
11.3 进度协调
供方提供分析系统功率、安装尺寸等，需方提供分析系统安装位置图、分析仪表柜布置图，电气接线图等，双方形成会议纪要，作为合同附件。
11.4交货期：合同生效后10周到现场

十一、设备交货期：订货后10周到货